Metoda de producție Fix-la-Timp, Just-in-Time

FLT este o inovatie si trasaturile de baza au fost elaborate si perfectionate de Toyota. Dar în productia FLT nu e nimic unical Japonez. Ea poate fi folosita oriunde. Productia FLT înseamna productia si cumpararea în cantitati foarte mici doar pentru timpul de utilizare. Este un simplu mod de operatiuni care în mod direct micsoreaza inventarul si reduce necesitatea de depozitare si de terminale de computer pentru controlul inventarului, la fel ca si personalul implicat în actiunile date. Absenta stocarilor excesive creeaza o imperativa de executare a lucrului fara erori, deoarece nu exista o rezerva de detalii extra pentru a putea continua productia atunci când încep sa apara probleme. Cauzele erorilor sunt eliminate complet pentru a nu se repeta în viitor. Transformarea FLT începe cu eliminarea materialelor în stoc stationare în cadrul procesului de productie. Sunt procurate mai putine materiale, detaliile si produsele fiind facute în cantitati mici, seriile mari de productie micsorându-se. Rezultatul imediat este întreruperea lucrului. De fapt un sir de întreruperi. Productia stopeaza din cauza ca procesele de aprovizionare se blocheaza sau sunt prea multe defecte, si nu exista absolut nici o rezerva pentru continuarea lucrului. Aceasta si trebuie sa se întâmple. Aceasta duce la ridicarea alarmei pentru întreaga întreprindere, ca urmarea a careia toti analistii si inginerii sunt nevoiti sa-si paraseasca birourile si sa încerce sa relanseze productia. Când primul sir de probleme e solutionat, stocul de materiale si inventar e redus si mai tare, cauzând un nou sir de probleme. Fiecare sir de probleme si solutii la problemele date duce la sporirea productivitatii si calitatii. Cel mai mare obstacol pentru trecerea la modul de gândire FLT este acelasi ca si pentru orice schimbare majora în sistemul de management, adica reorientarea gândirii umane. Programele FLT au fost organizate la GE, cei 3 mari constructori de automobile, Goodyear, Rolm, si alte mari companii industriale.

Productia FLT nu este la fel numita în toate întreprinderile, spre exemplu IBM utilizeaza termenul productia în flux continuu, Hewlett-Packard utilizeaza termenii productie fara stocuri si sistemul de productie repetitiv, GE- management la vedere, Motorola productie în ciclu scurt, câteva firme Japoneze pur si simplu – Sistemul Toyota, alte companii încep sa utilizeze termenul competitia bazata pe timp (CBT).

În perioada actuala o pondere foarte mare în succesul unei întreprinderi este desigur reactia ei la cerintele consumatorilor si furnizarea bunurilor si serviciilor într-un timp minim. Majoritatea marilor firme ca GE, HP, Motorola, Gruman, Honda, Toyota, Sony si Canon utilizeaza FLT ca un instrument de sporire a reactiei de raspuns de pe piata. În productia FLT reducerea drastica a timpului scurs de la comanda pâna la ciclul de livrare a schimbat obiectivul de utilizare la capacitatea de 100% din productia traditionala.

Premise Pentru Productia FLT

Ideea generala a FLT e destul de simpla – reducerea drastica a stocurilor neutilizate pe întreg procesul de productie. În asa mod produsele trec de la furnizor la producator si apoi la client cu mici sau fara întârzieri dupa însasi timpul utilizat în productie. Obiectivul general a productiei FLT este reducerea timpurilor de racordare în procesul productiei, acesta fiind obtinut prin reducerea drastica a stocurilor stationare. Drept rezultat obtinem un flux neîntrerupt de lotul mici de produse pe parcursul întregului proces de productie. Cele mai eficiente aplicari ale FLT au fost în productia recurenta (repetitiva), operatii în care grupuri de produse standarde sunt produse cu mari viteze si în mari volume, cu materiale ce se misca într-un flux continuu. Uzinele de automobile Toyota, unde a si luat nastere notiunea de FLT, sunt probabil si cele mai bune exemple de utilizare a FLT în productia recurenta. În aceste uzine, fluxul continuu de produse face ca planificarea si controlul sa fie foarte simple, si FLT în situatiile când sunt prezente mai multe ateliere. Utilizarea cu succes a FLT este foarte rar întâlnita în atelierele mari si complexe unde planificarea si controlul productiei este extrem de complicata.

FLT nu poate fi implementat imediat în productie. Pentru aceasta e necesar de a efectua un sir de schimbari:

1. Stabilizarea orarelor de productie

2. Concentrarea uzinelor

3. Marirea capacitatii de productie a centrelor producatoare

4. Îmbunatatirea calitatii produselor

5. Antrenarea muncitorilor în asa mod încât ei sa posede mai multe deprinderi si sa fie competenti în diferite tipuri de lucrari.

6. Reducerea defectiunilor echipamentului prin profilaxie preventiva.

Elemente ale productiei FLT

Eliminarea pierderilor

Eliminarea pierderilor (inutile) de tot felul este ideologia ce sta la baza FLT. Shigeo Shingo, o autoritate FLT la Toyota a identificat sapte pierderi în productie ce trebuie reduse:

1. Supraproductia –trebuie de facut doar strict necesarul curent

2. Asteptarea – coordonarea fluxurilor între operatii si balansarea dezechilibrelor de încarcare cu muncitorii si echipamentul flexibil

3. Transportul – designul încaperii de productie pentru a elimina excedentul de transportare.

4. Productia inutila – eliminarea tuturor etapelor de productie inutile

5. Stocurile Stationare. eliminarea prin marirea ratelor de productie si coordonarea mai buna a ratelor de productiei între centrele de lucru.

6. Rebuturile – eliminarea rebuturilor si inspectia. Crearea produselor perfecte.